夹层玻璃是由两块或两块以上的玻璃制成，用有机材料胶嵌入并夹在两层玻璃之间，热压而成的玻璃制品。监利县源田玻璃有限公司在夹层玻璃的生产过程中，层压工艺、玻璃预热预压工艺和玻璃在高压釜中的操作是生产过程中较难的工序，下面和厂家一起学习夹层玻璃的制作工艺吧！

1、层压操作工艺

在层压玻璃时，首先选择与玻璃宽度相适应的PVB膜，保持膜的清洁，避免用手直接将角膜与玻璃连接，PVB膜自然压平，不要拉伸，玻璃内外片对齐，不要有不平的感觉，并检查预留标记是否吻合然后把多余的胶卷剪掉。切割时，应保持刀片倾斜，在薄膜边缘留有0.5mm-2mm的薄膜，以避免薄膜与玻璃结合后因薄膜收缩而导致薄膜收缩，并盖上真空橡皮筋，检查密封条。玻璃周围的张力应均匀，然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空气，冷泵浦时间不应小于5分钟。

2、玻璃预热预压工艺

将PVB膜夹在玻璃上并将空气抽真空后，进行预热；组合玻璃应进行预热和预加载预热和预压操作有三种设备。一种是预热预压箱，由于其设备简单、投资小、能耗低而受到众多厂家的青睐。但预热预压箱的缺点是效率低，不能适应工业化生产；传动式立式和卧式预热预压机生产效率高，适合规模化生产，两者的区别是在放置玻璃完成预热和预压时，玻璃是垂直和水平放置的。当垂直预热预压空气排出玻璃时，水平空压机加热玻璃时，对玻璃弧度影响不大，玻璃的弧度会受到重力的影响。因此，卧式预热预压机更适合于大型玻璃的生产。

3.玻璃在高压釜中的操作过程

高压釜中的制造过程是夹胶玻璃生产的末尾一道工序。经过预热和预压的玻璃只有经过恒温高压处理后才能使用，为了更好地将PVB膜与玻璃层压粘合，恒温高压处理应在高压釜中进行。先将粘结在一起的夹层玻璃半成品在每片之间隔离，放在蒸压釜工作台上，使其牢固，然后关闭蒸压釜门，对蒸压釜进行加压和充气。当高压釜内空气压力达到0时，当压力约为75mpa时，停止向釜内充气。这是因为夹层玻璃边缘没有牢固粘合。为了使玻璃夹层中间的空间在压力作用下溢流，空气不会从边缘进入夹层。当釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热并保持此温度，此时夹层玻璃已能粘合釜并加压两次。由于玻璃已达到粘接温度，本次加压在压力达到1时，空气才进入夹层，在2MPa时停止加压，保持压力平衡1H~1，5h后釜内温度降至50℃时，开始对水壶进行排气和减压，直到空气完全排出，打开水壶门，推出玻璃夹层玻璃，到目前为止，还有一个收尾工作，即逐块检查玻璃，修整合格的产品。切断周围多余的薄膜；对有气泡和脱胶的玻璃进行挑选和修理，重新进入釜内加压加热。